सीएनसी काट्ने मेसिन र प्लाज्मा पावर सप्लाईको संयोजनलाई प्लाज्मा काट्ने उपकरण भनिन्छ।प्लाज्मा काट्ने विधिको बेफाइदा यो हो कि यसले दरारहरू उत्पादन गर्नेछ।साधारणतया,उच्च शक्ति प्लाज्मा काटन उपकरणउपकरण निर्देशन मा निर्दिष्ट गति दायरा अनुसार काम गर्नुपर्छ।यदि workpiece मोटाई, सामग्री, पिघलने बिन्दु, थर्मल चालकता र अन्य प्यारामिटरहरू फरक छन् भने, तपाईं मापदण्डहरू समायोजन र सबै भन्दा राम्रो काटन गति छनोट गर्न प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ, अन्यथा यसले workpiece को काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।निम्न गुणस्तरमा गति काट्ने प्रभावको विस्तृत परिचय हो।
जब प्लाज्मा काट्ने मेसिनको काट्ने गति धेरै छिटो हुन्छ, काट्ने लाइनको ऊर्जा आवश्यक मान भन्दा कम हुन्छ, र स्लिटमा रहेको जेटले तुरुन्तै स्ल्यागलाई उडाउन सक्दैन, ठूलो मात्रामा ड्रस बनाउँछ र गुणस्तर घटाउँछ। काट्ने सतह।
जब प्लाज्मा काट्ने मेसिनको काट्ने गति सामान्य मान भन्दा कम हुन्छ, किनकि काट्ने ठाउँ प्लाज्मा आर्कको एनोड हो, चापको स्थिरता कायम राख्नको लागि, एनोड स्पट वा एनोड क्षेत्रले ठाउँ खोज्नु पर्छ। चापको सबैभन्दा नजिकको स्लिटको नजिक करेन्ट सञ्चालन गर्नुहोस्, र एकै समयमा जेटको रेडियल दिशामा थप तातो स्थानान्तरण गरिन्छ, त्यसैले चीरा फराकिलो हुन्छ, र चीराको दुबै छेउमा पग्लिएको सामग्री तलको किनारमा जम्मा हुन्छ र ठोस हुन्छ। , सफा गर्न सजिलो नहुने फोहोर बनाउँछ, र चीराको माथिल्लो किनारा अत्यधिक तताउने र पग्लिने कारण गोलो हुन्छ।
जब प्लाज्मा काट्ने मेसिनको काट्ने गति अत्यन्त कम हुन्छ, किनकि चीरा धेरै चौडा हुन्छ, चाप पनि निभाइन्छ, यसलाई काट्न असम्भव बनाउँदछ।
जब प्लाज्मा काट्ने मेसिन उत्तम काट्ने गतिमा हुन्छ, चीरा गुणस्तर राम्रो हुन्छ, त्यो हो, चीरा सतह चिल्लो हुन्छ, चीरा थोरै साँघुरो हुन्छ, र विरूपण एकै समयमा कम गर्न सकिन्छ।यो देख्न सकिन्छ कि राम्रो काटन गुणस्तर काटन गति संग नजिकको सम्बन्ध छ, र काटन गति को एक राम्रो समझ काटन गुणस्तर सुधार को लागि प्रमुख कारक हो।
पोस्ट समय: मे-०५-२०२३