प्लाज्मा काट्ने मेसिननोजलबाट निकालिएको उच्च-गति वायुप्रवाहलाई विद्युतीय कन्डक्टर बनाउनको लागि आयनाइज गर्न प्रयोग गर्दछ।जब करेन्ट पास हुन्छ, कन्डक्टरले उच्च-तापमान प्लाज्मा आर्क बनाउँछ।चापको तापले वर्कपीसको चीरामा धातुलाई आंशिक रूपमा पगाल्छ।एक प्रक्रिया जसमा पग्लिएको धातुलाई चीरा बनाउनको लागि हटाइन्छ।कुण्डाकार ग्यास प्रवाह प्रविधिद्वारा बनेको पातलो र स्थिर प्लाज्मा आर्कले कुनै पनि प्रवाहकीय धातुको सहज र किफायती काटन सुनिश्चित गर्न सक्छ।उच्च-शक्ति प्लाज्मा काट्ने मेसिनको काम गर्ने सिद्धान्त थाहा पाएपछि र त्यसपछि सञ्चालनका लागि सावधानीहरू सिकेर यो बुझ्न सजिलो छ।
सबै भन्दा पहिले, किनाराबाट काट्नुहोस्, काटलाई छेद नगर्नुहोस्।प्लाज्मा आर्क सुरु गर्नु अघि वर्कपीसको छेउमा नोजललाई सिधै लक्ष्य गर्नुहोस्, किनारालाई उपभोग्य वस्तुको आयु बढाउनको लागि सुरूवात बिन्दुको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्।चाप सुरु गर्दा नोजल र इलेक्ट्रोड धेरै छिटो खपत हुन्छन्, त्यसैले अनावश्यक चाप सुरु हुने समय कम गर्न सुरु गर्नु अघि काट्ने धातुको पैदल दूरी भित्र टर्च राख्न निश्चित हुनुहोस्।
दोस्रो, नोजल ओभरलोड नगर्नुहोस्।यदि लोड नाघ्यो भने, नोजल क्षतिग्रस्त हुने सम्भावना बढी हुन्छ।सामान्यतया, हालको तीव्रता नोजलको काम गर्ने वर्तमानको 95% हो।काट्ने नोजल र workpiece को सतह बीचको दूरी उचित हुनुपर्छ।सामान्यतया, यो सामान्य काटन दूरी, वा प्लाज्मा चाप प्रसारित गर्न सक्ने अधिकतम उचाइको दोब्बर प्रयोग गर्न अधिक उपयुक्त छ।
पर्फोरेसनको मोटाई हाई-पावर प्लाज्मा काट्ने मेसिनले निर्दिष्ट गरेको दायरा भित्र हुनुपर्छ।यदि यो निर्दिष्ट काटन मोटाई भन्दा बढी छ भने, इच्छित काटन प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन।सामान्यतया, छिद्र मोटाई सामान्य काटन मोटाई को 1/2 छ।उपभोगयोग्य भागहरू प्रतिस्थापन गर्दा, उपभोग्य भागहरूको सतह सफा राख्न सतहमा धूलो र फोहोर सफा गर्नुहोस्।साथै टर्चको लिङ्क थ्रेडलाई बारम्बार जाँच गर्नुहोस्, र हाइड्रोजन पेरोक्साइड-आधारित क्लीनरको साथ इलेक्ट्रोड सम्पर्क सतह र नोजल सफा गर्नुहोस्।
केवल उच्च-शक्ति प्लाज्मा काट्ने मेसिनको सही सञ्चालनले उपकरणको सामान्य सञ्चालन र उच्च-गुणस्तर र कुशल काम सुनिश्चित गर्न सक्छ।अर्को खण्डमा, सम्पादकले उच्च-शक्ति प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरूको काट्ने गति र काट्ने गुणस्तर बीचको सम्बन्धको परिचय दिनेछ।उपकरण काट्ने बारे थप जान्नको लागि हाम्रो आधिकारिक वेबसाइटको समाचार खण्डमा स्वागत छ!
पोस्ट समय: मे-०३-२०२३