तपाईलाई कति प्रकारका लेजर वेल्डिङ थाहा छ?

एल्युमिनियम मिश्र धातु को लेजर वेल्डिंग को लाभ र हानि

जब लेजर वेल्डिंग एल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्ती इस्पात प्लेट को वेल्डिंग जस्तै, धेरै छिद्र र दरारहरु वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा उत्पादन हुनेछ, जो वेल्डिंग गुणस्तर प्रभावित हुनेछ।एल्युमिनियम तत्वमा कम आयनीकरण ऊर्जा, कमजोर वेल्डिङ स्थिरता छ, र वेल्डिङ विच्छेद पनि हुनेछ।उच्च ताप वेल्डिङ विधिको अतिरिक्त, सम्पूर्ण प्रक्रियामा एल्युमिनियम अक्साइड र एल्युमिनियम नाइट्राइड उत्पादन गरिनेछ, जसले वातावरणमा प्रदूषण निम्त्याउँछ।

यद्यपि, लेजर ऊर्जाको अवशोषण बढाउन वेल्डिङ अघि एल्युमिनियम मिश्र प्लेट सतहलाई पालिश गर्न सकिन्छ;हावा प्वालहरू रोक्न वेल्डिङको समयमा निष्क्रिय ग्यास प्रयोग गर्नुपर्छ।

एल्युमिनियम मिश्र धातुको लेजर आर्क हाइब्रिड वेल्डिङले लेजर वेल्डिङ पावर, एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतहमा लेजर बीमको अवशोषण र गहिरो प्रवेश वेल्डिङको थ्रेसहोल्ड मूल्यको समस्या समाधान गरेको छ।यो सबैभन्दा आशाजनक एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग प्रक्रियाहरु मध्ये एक हो।हाल, प्रक्रिया परिपक्व छैन र अनुसन्धान र अन्वेषण चरणमा छ।

लेजर वेल्डिंग को कठिनाई विभिन्न एल्युमिनियम मिश्र को लागी फरक छ।गैर गर्मी उपचार बलियो एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु 1000 श्रृंखला, 3000 श्रृंखला र 5000 श्रृंखला राम्रो वेल्डेबिलिटी छ;4000 श्रृंखला मिश्र धातु धेरै कम दरार संवेदनशीलता छ;5000 श्रृंखला मिश्र धातुको लागि, जब ω जब (Mg) = 2%, मिश्र धातुले दरार उत्पन्न गर्दछ।म्याग्नेशियम सामग्रीको वृद्धि संग, वेल्डिंग प्रदर्शन सुधारिएको छ, तर लचकता र जंग प्रतिरोध गरीब हुन्छ;2000 श्रृंखला, 6000 श्रृंखला र 7000 श्रृंखला मिश्रहरूमा तातो क्र्याकिंग, कमजोर वेल्ड गठन, र पोस्ट वेल्ड एजिंग कठोरतामा उल्लेखनीय कमीको ठूलो प्रवृत्ति छ।

तसर्थ, एल्युमिनियम मिश्र धातुको लेजर वेल्डिंगको लागि, राम्रो वेल्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न उपयुक्त प्रक्रिया उपायहरू र सही तरिकाले वेल्डिङ विधिहरू र प्रक्रियाहरू चयन गर्न आवश्यक छ।वेल्डिङ अघि, सामग्रीको सतह उपचार, वेल्डिङ प्रक्रिया मापदण्डहरूको नियन्त्रण र वेल्डिङ संरचना परिवर्तन सबै प्रभावकारी विधिहरू हुन्।

वेल्डिंग मापदण्डहरूको चयन

· लेजर पावर 3KW।

· लेजर वेल्डिंग गति: 4m/मिनेट।वेल्डिंग गति ऊर्जा घनत्व मा निर्भर गर्दछ।उच्च ऊर्जा घनत्व, छिटो वेल्डिंग गति।

· जब प्लेट जस्ती हुन्छ (जस्तै छेउको पर्खाल बाहिरी प्लेटको लागि 0.8mm र माथि कभर बाहिरी प्लेटको लागि 0.75mm), साधारणतया 0.05~ 0.20mm केन्द्र द्वारा नियन्त्रित हुन्छ।जब वेल्ड ०.१५ मिमी भन्दा कम हुन्छ, जिंक बाफलाई साइड ग्यापबाट हटाउन सकिँदैन, तर वेल्ड सतहबाट हटाइन्छ, जसले पोरोसिटी दोषहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ;जब वेल्ड चौडाइ 0.15 मिमी भन्दा बढी हुन्छ, पग्लिएको धातुले खाली ठाउँलाई पूर्ण रूपमा भर्न सक्दैन, परिणामस्वरूप अपर्याप्त शक्ति हुन्छ।जब वेल्ड मोटाई प्लेटको जस्तै हुन्छ, मेकानिकल गुणहरू उत्तम हुन्छन्, र वेल्ड चौडाइ फोकस व्यासमा निर्भर गर्दछ;वेल्ड गहिराई ऊर्जा घनत्व, वेल्डिंग गति र फोकस व्यास मा निर्भर गर्दछ।

· शिल्डिङ ग्याँस आर्गन हो, प्रवाह 25L/मिनेट हो, र सञ्चालन दबाव 0.15 ~ 0.20MPa छ।

फोकस व्यास ०.६ मिमी।

· फोकस स्थिति: जब प्लेटको मोटाई 1mm हुन्छ, फोकस केवल माथिल्लो सतहमा हुन्छ, र फोकस स्थिति शंकुको आकारमा निर्भर हुन्छ।