सतह उपचार मा लेजर प्रविधि को दस आवेदन

लेजर सतह उपचार एक प्रविधि हो जसले उच्च शक्ति घनत्व लेजर बीम प्रयोग गरी सामग्रीको सतहलाई गैर-सम्पर्क तरिकामा तताउँछ, र सामग्रीको सतहको प्रवाहकीय शीतलनको माध्यमबाट यसको सतह परिमार्जनलाई महसुस गर्छ।यो सामग्री सतह को मेकानिकल र भौतिक गुण सुधार गर्न को लागी फायदेमंद छ, साथ साथै लुगा प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र भागहरु को थकान प्रतिरोध।हालैका वर्षहरूमा, लेजर सतह उपचार प्रविधिहरू जस्तै लेजर क्लिनिङ, लेजर क्वेन्चिङ, लेजर एलोइङ, लेजर झटका सुदृढीकरण र लेजर एनिलिङ, साथै लेजर क्ल्याडिङ, लेजर थ्रीडी प्रिन्टिङ, लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग र अन्य लेजर एडिटिभ उत्पादन प्रविधिहरूले व्यापक आवेदन सम्भावनाहरू ल्याएका छन्। ।

1. लेजर सफाई

लेजर सफाई द्रुत रूपमा विकास भइरहेको नयाँ सतह सफाई प्रविधि हो, जसले उच्च-ऊर्जा पल्स लेजर बीम प्रयोग गर्दछ वर्कपीसको सतहलाई विकिरण गर्न, ताकि सतहमा रहेको फोहोर, कण वा कोटिंग तुरुन्तै वाष्पीकरण वा विस्तार हुन सक्छ, यसरी सफाईको प्रक्रिया हासिल गर्दछ। र शुद्धीकरण।लेजर सफाई मुख्यतया रस्ट हटाउने, तेल हटाउने, रंग हटाउने, कोटिंग हटाउने र अन्य प्रक्रियाहरूमा विभाजित छ;यो मुख्यतया धातु सफाई, सांस्कृतिक अवशेष सफाई, वास्तुकला सफाई, आदि को लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको व्यापक कार्य, सही र लचिलो प्रशोधन, उच्च दक्षता र ऊर्जा बचत, हरियो पर्यावरण संरक्षण, सब्सट्रेट को कुनै क्षति, बुद्धि, राम्रो सफाई गुणस्तर, को आधार मा। सुरक्षा, फराकिलो अनुप्रयोग र अन्य विशेषताहरू र फाइदाहरू, यो विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रहरूमा बढ्दो लोकप्रिय भएको छ।

मेकानिकल घर्षण सफाई, रासायनिक क्षरण सफाई, तरल ठोस बलियो प्रभाव सफाई, उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक सफाई जस्ता परम्परागत सफाई विधिहरूको तुलनामा, लेजर सफाई स्पष्ट फाइदाहरू छन्।

2. लेजर शमन

लेजर क्विन्चिङले धातुको सतहलाई चाँडै तातो र चिसो बनाउनको लागि तातो स्रोतको रूपमा उच्च-ऊर्जाको लेजर प्रयोग गर्दछ।उच्च कठोरता र अल्ट्रा-फाइन मार्टेन्साइट संरचना प्राप्त गर्न, धातुको सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न, र थकान प्रतिरोध सुधार गर्न सतहमा कम्प्रेसिभ तनाव सिर्जना गर्न शमन प्रक्रिया तुरुन्तै पूरा हुन्छ।यस प्रक्रियाको मुख्य फाइदाहरूमा साना ताप प्रभावित क्षेत्र, सानो विकृति, स्वचालनको उच्च डिग्री, छनौट शमनको राम्रो लचिलोपन, परिष्कृत अन्नहरूको उच्च कठोरता, र बुद्धिमानी वातावरणीय सुरक्षा समावेश छ।उदाहरणका लागि, लेजर स्पट कुनै पनि चौडाइ स्थिति बुझाउन समायोजित गर्न सकिन्छ;दोस्रो, लेजर हेड र बहु ​​अक्ष रोबोट लिङ्केजले जटिल भागहरूको निर्दिष्ट क्षेत्रलाई बुझाउन सक्छ।अर्को उदाहरण को लागी, लेजर शमन एकदम तातो र छिटो छ, र शमन तनाव र विरूपण सानो छ।लेजर शमन गर्नु अघि र पछि workpiece को विरूपण लगभग बेवास्ता गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो उच्च सटीक आवश्यकताहरु संग भागहरु को सतह उपचार को लागी विशेष गरी उपयुक्त छ।

हाल, अटोमोबाइल उद्योग, मोल्ड उद्योग, हार्डवेयर उपकरण र मेसिनरी उद्योगमा कमजोर भागहरूको सतह सुदृढीकरणमा लेजर क्वेन्चिङ सफलतापूर्वक लागू गरिएको छ, विशेष गरी कमजोर भागहरू जस्तै गियरहरू, शाफ्ट सतहहरू, गाइडहरू, जबराहरू र यन्त्रहरूको सेवा जीवन सुधार गर्न। मोल्डहरू।लेजर शमनका विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:

(१) लेजर क्वेन्चिङ एक छिटो तताउने र आत्म-उत्तेजित शीतलन प्रक्रिया हो, जसलाई फर्नेस ताप संरक्षण र शीतलक शमनको आवश्यकता पर्दैन।यो एक प्रदूषण मुक्त, हरियो र वातावरण मैत्री गर्मी उपचार प्रक्रिया हो, र सजिलै संग ठूला मोल्ड को सतह मा समान शमन लागू गर्न सक्नुहुन्छ;

(2) लेजर तताउने गति छिटो भएकोले, ताप प्रभावित क्षेत्र सानो छ, र सतह स्क्यानिङ हीटिंग क्वेन्चिङ, अर्थात् तत्काल स्थानीय ताप शमन गर्ने, उपचार गरिएको डाईको विकृति धेरै सानो छ;

(3) लेजर बीम को सानो विचलन कोण को कारण, यो राम्रो directivity छ, र प्रकाश गाइड प्रणाली मार्फत सही स्थानीय ढालना सतह निभाउन सक्छ;

(४) लेजर सतह शमन गर्ने कडा तहको गहिराई सामान्यतया ०.३-१.५ मिमी हुन्छ।

3. लेजर annealing

लेजर एनिलिङ एक तातो उपचार प्रक्रिया हो जसले सामग्रीको सतहलाई तातो बनाउन, सामग्रीलाई लामो समयसम्म उच्च तापक्रममा देखाउन र त्यसपछि बिस्तारै चिसो गर्न लेजर प्रयोग गर्दछ।यस प्रक्रियाको मुख्य उद्देश्य तनाव जारी गर्नु, सामग्रीको लचकता र कठोरता बढाउनु र विशेष माइक्रोस्ट्रक्चर उत्पादन गर्नु हो।यो म्याट्रिक्स संरचना समायोजन, कठोरता कम, अनाज परिष्कृत र आन्तरिक तनाव हटाउन क्षमता द्वारा विशेषता छ।हालैका वर्षहरूमा, लेजर एनिलिङ प्रविधि पनि सेमीकन्डक्टर प्रशोधन उद्योगमा नयाँ प्रक्रिया भएको छ, जसले एकीकृत सर्किटहरूको एकीकरणलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ।

4. लेजर झटका सुदृढीकरण

लेजर झट बलियो बनाउने टेक्नोलोजी एक नयाँ र उच्च प्रविधि हो जसले बलियो लेजर बीम द्वारा उत्पन्न प्लाज्मा झटका तरंग प्रयोग गर्दछ एन्टि थकान, पहिरन प्रतिरोध र धातु सामग्री को जंग प्रतिरोध सुधार गर्न।यसमा धेरै उत्कृष्ट फाइदाहरू छन्, जस्तै गर्मी प्रभावित क्षेत्र, उच्च ऊर्जा दक्षता, अल्ट्रा-उच्च तनाव दर, बलियो नियन्त्रण योग्यता र उल्लेखनीय बलियो प्रभाव।एकै समयमा, लेजर झटका सुदृढीकरणमा गहिरो अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव, राम्रो माइक्रोस्ट्रक्चर र सतह अखण्डता, राम्रो थर्मल स्थिरता र लामो जीवनको विशेषताहरू छन्।हालका वर्षहरूमा, यो प्रविधिले द्रुत विकास हासिल गरेको छ, र एयरोस्पेस, राष्ट्रिय रक्षा र सैन्य उद्योग र अन्य क्षेत्रहरूमा ठूलो भूमिका छ।थप रूपमा, कोटिंग मुख्यतया लेजर बर्नबाट workpiece को रक्षा गर्न र लेजर ऊर्जा को अवशोषण बृद्धि गर्न प्रयोग गरिन्छ।वर्तमानमा, सामान्यतया प्रयोग हुने कोटिंग सामग्रीहरू कालो रंग र आल्मुनियम पन्नी हुन्।

लेजर पीनिङ (LP), लेजर शक पेनिङ (LSP) को रूपमा पनि चिनिन्छ, सतह इन्जिनियरिङ्को क्षेत्रमा लागू गरिएको प्रक्रिया हो, त्यो हो, पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सामग्रीहरूमा अवशिष्ट तनाव उत्पन्न गर्न स्पंदित उच्च-शक्ति लेजर बीमहरूको प्रयोग। (जस्तै पहिरन प्रतिरोध र थकान प्रतिरोध) सामग्री सतहहरूको, वा सामग्रीको सतह कठोरता बढाउन सामग्रीको पातलो खण्डहरूको बल सुधार गर्न।

धेरै सामग्री प्रशोधन अनुप्रयोगहरूको विपरीत, LSP ले वांछित प्रभाव प्राप्त गर्न ताप उपचारको लागि लेजर पावर प्रयोग गर्दैन, तर मेकानिकल प्रशोधनका लागि बीम प्रभाव प्रयोग गर्दछ।उच्च शक्ति लेजर बीम उच्च शक्ति छोटो पल्स संग लक्ष्य workpiece को सतह को प्रभाव को लागी प्रयोग गरिन्छ।

लाइट बीमले धातुको वर्कपीसलाई असर गर्छ, वर्कपीसलाई तुरुन्तै पातलो प्लाज्मा अवस्थामा वाष्प बनाउँछ, र वर्कपीसमा सदमेको तरंग दबाब लागू गर्दछ।कहिलेकाहीँ धातु वाष्पीकरणलाई प्रतिस्थापन गर्न वर्कपीसमा अपारदर्शी आवरण सामग्रीको पातलो तह थपिन्छ।दबाबको लागि, प्लाज्मा (सामान्यतया पानी) क्याप्चर गर्न अन्य पारदर्शी क्लेडिंग सामग्री वा जडत्वीय हस्तक्षेप तहहरू प्रयोग गरिन्छ।

प्लाज्माले आघात तरंग प्रभाव उत्पन्न गर्दछ, प्रभाव बिन्दुमा वर्कपीसको सतह माइक्रोस्ट्रक्चरलाई पुन: आकार दिन्छ, र त्यसपछि धातु विस्तार र कम्प्रेसनको चेन प्रतिक्रिया उत्पन्न गर्दछ।यस प्रतिक्रिया द्वारा उत्पन्न गहिरो कम्प्रेसिभ तनाव घटक को जीवन विस्तार गर्न सक्छ।

5. लेजर मिश्र धातु

लेजर एलोइङ एउटा नयाँ सतह परिमार्जन प्रविधि हो, जसलाई विमानन सामग्रीको विभिन्न सेवा सर्तहरू र उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर बीम ताप र संक्षेपण दरको विशेषताहरू अनुसार संरचनात्मक भागहरूको सतहमा अमोर्फस नैनोक्रिस्टलाइन प्रबलित सेर्मेट कम्पोजिट कोटिंग्स तयार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। उड्डयन सामग्रीको सतह परिमार्जनको उद्देश्य प्राप्त गर्न।लेजर एलोइङ टेक्नोलोजीको तुलनामा, लेजर क्ल्याडिङ टेक्नोलोजीमा सब्सट्रेटको पग्लिएको पोखरी, सानो ताप प्रभावित क्षेत्र, वर्कपीसको सानो थर्मल विकृति र लेजर क्ल्याडिङ उपचार पछि वर्कपीसको सानो स्क्र्याप दरको विशेषताहरू छन्।लेजर क्ल्याडिङले सामग्रीको सतह गुणहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, र लगाइएका सामग्रीहरू मर्मत गर्न सक्छ।यसमा उच्च दक्षता, द्रुत गति, हरियो वातावरण संरक्षण र प्रदूषण-मुक्त, र उपचार पछि workpiece को राम्रो प्रदर्शन को विशेषताहरु छन्।

6. लेजर क्लेडिंग

लेजर क्लेडिङ टेक्नोलोजी पनि सतह इन्जिनियरिङको विकास दिशा र स्तर प्रतिनिधित्व गर्ने नयाँ सतह परिमार्जन प्रविधिहरू मध्ये एक हो।लेजर क्लेडिंग टेक्नोलोजी टाइटेनियम मिश्र धातुको सतह परिमार्जनमा अनुसन्धान हटस्पट भएको छ किनभने यसको कोटिंग र सब्सट्रेट बीचको प्रदूषण-मुक्त र धातुकर्म संयोजनको फाइदाहरू छन्।लेजर क्लेडिङ सिरेमिक कोटिंग वा सिरेमिक कण प्रबलित कम्पोजिट कोटिंग टाइटेनियम मिश्र धातुको सतह पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न एक प्रभावकारी तरिका हो।वास्तविक काम अवस्था अनुसार, उपयुक्त सामग्री प्रणाली चयन गर्नुहोस्, र लेजर cladding प्रविधि सबै भन्दा राम्रो प्रक्रिया आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।लेजर क्ल्याडिङ टेक्नोलोजीले विभिन्न असफल भागहरू जस्तै एरोइन्जिन ब्लेडहरू मर्मत गर्न सक्छ।

लेजर सरफेस एलोइङ र लेजर सरफेस क्लेडिङ बीचको भिन्नता भनेको लेजर सरफेस एलोइङले थपिएको मिश्र धातु तत्वहरू र सब्सट्रेटको सतह तहलाई तरल अवस्थामा मिश्रित तह बनाउनको लागि पूर्ण रूपमा मिलाउनु हो।लेजर सतह क्ल्याडिङ भनेको सबै प्रिकोटिंग र सूक्ष्म सब्सट्रेट सतहलाई पिघल्नु हो, ताकि क्ल्याडिङ तह र सब्सट्रेट सामग्रीले मेटलर्जिकल संयोजन बनाउँछ र क्ल्याडिङ तहको संरचनालाई मूल रूपमा अपरिवर्तित राख्छ।लेजर मिश्र धातु र लेजर क्लेडिङ प्रविधि मुख्यतया सतह पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र टाइटेनियम मिश्र को ग्रेडिंग प्रतिरोध सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

हाल, लेजर क्लेडिंग प्रविधि व्यापक रूपमा धातु सतहहरूको मर्मत र परिमार्जनमा प्रयोग गरिएको छ।यद्यपि, परम्परागत लेजर क्लेडिङमा लचिलो प्रशोधन, विशेष आकारको मर्मत, प्रयोगकर्ता-परिभाषित additive, आदि को फाइदा र विशेषताहरू छन्, यद्यपि यसको कार्य क्षमता कम छ, र यसले अझै पनि ठूलो मात्रामा द्रुत उत्पादन र प्रशोधनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। केही उत्पादन क्षेत्रहरू।ठूलो उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न र क्ल्याडिङको दक्षता सुधार गर्न, उच्च-गति लेजर क्ल्याडिङ प्रविधि अस्तित्वमा आयो।

हाई स्पीड लेजर क्ल्याडिङ टेक्नोलोजीले कम्प्याक्ट र डिफेक्ट फ्रि क्लेडिङ लेयर महसुस गर्न सक्छ।क्लेडिङ लेयरको सतहको गुणस्तर कम्प्याक्ट, सब्सट्रेटसँग मेटलर्जिकल बन्धन, कुनै खुला दोषहरू छैनन्, र सतह चिल्लो छ।यो घुमाउने शरीरमा मात्र होइन, तर विमान र जटिल सतहमा पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ।निरन्तर प्राविधिक अनुकूलन मार्फत, यो प्रविधि कोइला, धातु विज्ञान, अपतटीय प्लेटफार्महरू, कागज निर्माण, सिभिल उपकरण, अटोमोबाइल, जहाज, पेट्रोलियम, एयरोस्पेस उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र परम्परागत इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रविधिलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्ने हरित पुनर्निर्माण प्रक्रिया बन्न सक्छ।

7. लेजर उत्कीर्णन

लेजर उत्कीर्णन लेजर प्रशोधन प्रक्रिया हो जसले सामग्री सतहमा उच्च-ऊर्जा लेजर बीम प्रोजेक्ट गर्न सीएनसी टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दछ, र सामग्री सतहमा स्पष्ट ढाँचाहरू उत्पादन गर्न लेजर द्वारा उत्पन्न थर्मल प्रभाव प्रयोग गर्दछ।लेजर एनग्रेभिङको विकिरण अन्तर्गत प्रशोधन सामग्रीको पग्लन र ग्यासिफिकेशनको भौतिक विकृतिले लेजर उत्कीर्णनलाई प्रशोधन उद्देश्यहरू प्राप्त गर्न सक्षम गर्न सक्छ।लेजर एनग्रेभिङ भनेको वस्तुमा शब्दहरू खोप्न लेजर प्रयोग गर्नु हो।यस प्रविधिद्वारा कोरिएका शब्दहरूमा कुनै निक छैन, वस्तुको सतह चिल्लो र समतल छ, र हस्तलेखन लगाउने छैन।यसका सुविधाहरू र फाइदाहरू समावेश छन्: सुरक्षित र भरपर्दो;सटीक र सावधानीपूर्वक, परिशुद्धता 0.02mm पुग्न सक्छ;प्रशोधन समयमा पर्यावरण संरक्षण र सामग्री बचत;उच्च गति, आउटपुट रेखाचित्र अनुसार उच्च गति उत्कीर्णन;कम लागत, प्रशोधन मात्रा, आदि द्वारा सीमित छैन।

8. लेजर थ्रीडी प्रिन्टिङ

प्रक्रियाले लेजर क्ल्याडिङ टेक्नोलोजी अपनाउँछ, जसले लेजर प्रयोग गरी नोजलद्वारा ढुवानी गरिएको पाउडर प्रवाहलाई साधारण पदार्थ वा मिश्र धातुको पाउडर सिधै पिघ्नको लागि प्रयोग गर्दछ।लेजर बीम छोडे पछि, मिश्र धातुको द्रुत प्रोटोटाइपिंग महसुस गर्न मिश्र धातु तरल द्रुत रूपमा ठोस हुन्छ।हाल, यो व्यापक रूपमा औद्योगिक मोडलिङ, मेसिनरी निर्माण, एयरोस्पेस, सैन्य, वास्तुकला, चलचित्र र टेलिभिजन, घरेलू उपकरण, प्रकाश उद्योग, चिकित्सा, पुरातत्व, संस्कृति र कला, मूर्तिकला, गहना र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिएको छ।

9. लेजर सतह उपचार र पुन: निर्माण को विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोग

हाल, लेजर सतह उपचार र थप उत्पादन प्रविधिहरू, प्रक्रियाहरू र उपकरणहरू धातु विज्ञान, खनन मेसिनरी, मोल्ड, पेट्रोलियम शक्ति, हार्डवेयर उपकरण, रेल ट्रान्जिट, एयरोस्पेस, मेसिनरी र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

10. लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रविधिको आवेदन

लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक नयाँ उच्च-ऊर्जा बीम इलेक्ट्रोप्लेटिंग टेक्नोलोजी हो, जुन माइक्रोइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू र ठूला-ठूला एकीकृत सर्किटहरूको उत्पादन र मर्मतको लागि ठूलो महत्त्वको छ।हाल, यद्यपि लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, लेजर एब्लेशन, प्लाज्मा लेजर डिपोजिसन र लेजर जेटको सिद्धान्त अझै पनि अनुसन्धानमा छन्, तिनीहरूको प्रविधिहरू लागू गरिएको छ।जब लगातार लेजर वा पल्स लेजरले इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथमा क्याथोड सतहलाई विकिरण गर्दछ, न केवल धातुको निक्षेप दरमा धेरै सुधार गर्न सकिन्छ, तर कम्प्युटरलाई पनि लेजर बीमको गति नियन्त्रण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। अपेक्षित जटिल ज्यामिति।

अभ्यासमा लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंगको आवेदन मुख्य रूपमा निम्न दुई विशेषताहरूमा आधारित छ:

(1) लेजर विकिरण क्षेत्रमा गति शरीरमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग गति (लगभग 103 पटक) भन्दा धेरै उच्च छ;

(2) लेजरको नियन्त्रण क्षमता बलियो छ, जसले सामग्रीको आवश्यक भागलाई धातुको आवश्यक मात्रामा अवक्षेपण गर्न सक्छ।साधारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग सम्पूर्ण इलेक्ट्रोड सब्सट्रेटमा हुन्छ, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग गति सुस्त हुन्छ, त्यसैले जटिल र राम्रो ढाँचाहरू बनाउन गाह्रो हुन्छ।लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंगले लेजर बीमलाई माइक्रोमिटर साइजमा समायोजन गर्न सक्छ, र माइक्रोमिटर साइजमा अनशिल्ड ट्रेसिङ सञ्चालन गर्न सक्छ।सर्किट डिजाइन, सर्किट मर्मत र माइक्रोइलेक्ट्रोनिक कनेक्टर कम्पोनेन्टहरूमा स्थानीय जमानको लागि, यस प्रकारको उच्च-गति म्यापिङ अधिक र अधिक व्यावहारिक हुँदै गइरहेको छ।

साधारण इलेक्ट्रोप्लेटिंगको तुलनामा, यसको फाइदाहरू निम्न हुन्:

(१) द्रुत डिपोजिसन गति, जस्तै 1 μ M/s सम्म लेजर गोल्ड प्लेटिङ, 10 μ M/s सम्म लेजर कपर प्लेटिङ, 12 μ M/s सम्म लेजर जेट गोल्ड प्लेटिङ, 50 सम्म लेजर जेट कपर प्लेटिङ μ m/s

(२) धातुको जम्मा लेजर विकिरण क्षेत्रमा मात्र हुन्छ, र स्थानीय निक्षेप कोटिंग बिना ढाल उपायहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, यसरी उत्पादन प्रक्रिया सरल बनाउँछ;

(3) कोटिंग आसंजन धेरै सुधारिएको छ;

(4) स्वचालित नियन्त्रण महसुस गर्न सजिलो;

(5) बहुमूल्य धातुहरू बचत गर्नुहोस्;

(6) उपकरण लगानी र प्रशोधन समय बचत गर्नुहोस्।

जब लगातार लेजर वा आवेग लेजरले इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथमा क्याथोड सतहलाई विकिरण गर्दछ, न केवल धातुको निक्षेप दरमा धेरै सुधार गर्न सकिन्छ, तर कम्प्युटरले अपेक्षित जटिलको साथ अनशिल्डेड कोटिंग प्राप्त गर्न लेजर बीमको चाललाई नियन्त्रण गर्न सक्छ। ज्यामिति।लेजर जेट एन्हान्स्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंगको हालको नयाँ प्रविधिले लेजर एन्हान्स्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग टेक्नोलोजीलाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान स्प्रेइङसँग जोड्दछ, ताकि लेजर र प्लेटिङ समाधान एकैसाथ क्याथोड सतहमा शूट गर्न सकिन्छ, र मास ट्रान्सफर गति मास ट्रान्सफर गति भन्दा धेरै छिटो हुन्छ। लेजर विकिरणको कारणले भएको सूक्ष्म हलचलको, यसरी धेरै उच्च निक्षेप गति प्राप्त गर्दछ।

भविष्यको विकास र नवीनता

भविष्यमा, लेजर सतह उपचार र additive निर्माण उपकरण को विकास दिशा निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:

· उच्च दक्षता - उच्च प्रशोधन दक्षता, आधुनिक उद्योगको द्रुत उत्पादन लय भेट्ने;

· उच्च प्रदर्शन - उपकरणले विविध प्रकार्यहरू, स्थिर प्रदर्शन र विभिन्न कार्य अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ;

· उच्च बुद्धिमत्ता - कम म्यानुअल हस्तक्षेप संग, बुद्धि को स्तर लगातार सुधार हुँदैछ;

· कम लागत - उपकरण लागत नियन्त्रण योग्य छ, र उपभोग्य वस्तुहरूको लागत कम छ;

अनुकूलन - उपकरणको व्यक्तिगत अनुकूलन, सटीक बिक्री पछि सेवा,

· र कम्पाउन्डिङ - परम्परागत प्रशोधन प्रविधिसँग लेजर प्रविधिको संयोजन।