फोटोकेमिकल इच डिजाइन इन्जिनियरको गाइड

फोटोकेमिकल इच डिजाइन इन्जिनियरको गाइड

धातु गुण भएको र दुई वा बढी रासायनिक तत्वहरू समावेश भएको पदार्थ, जसमध्ये कम्तिमा एउटा धातु हो।
आवश्यक मेकानिकल र भौतिक गुणहरू प्राप्त गर्नका लागि विशेष मात्रामा मिश्र धातु तत्वहरू समावेश गरिएको तामा। सबैभन्दा सामान्य तामा मिश्रहरूलाई छ समूहमा विभाजन गरिएको छ, प्रत्येकमा निम्न मुख्य मिश्र तत्वहरू मध्ये एक समावेश छ: पीतल - मुख्य मिश्र धातु तत्व जस्ता हो;फास्फर कांस्य - मुख्य मिश्र धातु तत्व टिन हो;एल्युमिनियम कांस्य - मुख्य मिश्र धातु तत्व एल्युमिनियम हो;सिलिकन कांस्य - मुख्य मिश्र धातु तत्व सिलिकन हो;तामा-निकेल र निकल-चाँदी - मुख्य मिश्र धातु तत्व निकल हो;र बेरिलियम, क्याडमियम, क्रोमियम वा फलाम जस्ता विभिन्न तत्वहरूको सानो मात्रामा पातलो वा उच्च तामा मिश्र।
कठोरता भनेको सतहको इन्डेन्टेसन वा पहिरनमा सामग्रीको प्रतिरोधको मापन हो। कठोरताको लागि कुनै पूर्ण मापदण्ड छैन। परिमाणात्मक रूपमा कठोरतालाई प्रतिनिधित्व गर्न, प्रत्येक प्रकारको परीक्षणको आफ्नै स्केल हुन्छ, जसले कठोरता परिभाषित गर्दछ। स्थिर विधिद्वारा प्राप्त इन्डेन्टेसन कठोरतालाई मापन गरिन्छ। Brinell, Rockwell, Vickers र Knoop परीक्षणहरूद्वारा। इन्डेन्टेसन बिनाको कठोरता स्क्लेरोस्कोप परीक्षण भनिने गतिशील विधिद्वारा मापन गरिन्छ।
वर्कपीसलाई नयाँ आकार दिनको लागि धातुको काम वा मेशिन गरिएको कुनै पनि निर्माण प्रक्रिया। व्यापक रूपमा, शब्दले डिजाइन र लेआउट, ताप उपचार, सामग्री ह्यान्डलिंग र निरीक्षण जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ।
स्टेनलेस स्टीलमा उच्च शक्ति, तातो प्रतिरोध, उत्कृष्ट मेसिनबिलिटी र जंग प्रतिरोध छ। विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि मेकानिकल र भौतिक गुणहरूको दायरा कभर गर्न चार सामान्य कोटीहरू विकास गरिएको छ। चार ग्रेडहरू छन्: CrNiMn 200 श्रृंखला र CrNi 300 श्रृंखला austenitic प्रकार;क्रोमियम martensitic प्रकार, hardenable 400 श्रृंखला;क्रोमियम, गैर-कठोर 400 श्रृंखला ferritic प्रकार;समाधान उपचार र उमेर कडाईका लागि अतिरिक्त तत्वहरूसँग वर्षा-कठोर हुने क्रोमियम-निकेल मिश्र।
टाइटेनियम कार्बाइड उपकरणहरूमा थपियो कडा धातुहरूको उच्च गतिको मेसिनिङलाई अनुमति दिन। उपकरण कोटिंगको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ। कोटिंग उपकरण हेर्नुहोस्।
workpiece आकार द्वारा अनुमति दिइएको न्यूनतम र अधिकतम मात्रा सेट मानक भन्दा फरक छ र अझै पनि स्वीकार्य छन्।
वर्कपीसलाई चकमा राखिएको छ, प्यानलमा माउन्ट गरिएको छ वा केन्द्रहरू बीचमा राखिएको छ र घुमाइएको छ, जबकि काट्ने उपकरण (सामान्यतया एकल बिन्दु उपकरण) यसको परिधिमा वा यसको छेउ वा अनुहारबाट खुवाइन्छ। सीधा मोड (काट्ने) को रूपमा। workpiece को परिधि संग);टेपर्ड टर्निंग (टेपर सिर्जना गर्दै);चरण मोड (एउटै workpiece मा विभिन्न आकार को व्यास घुमाउँदै);chamfering (एउटा किनारा वा काँध बेवेलिङ);सामना गर्दै (अन्त काटन);घुमाउने थ्रेडहरू (सामान्यतया बाह्य थ्रेडहरू, तर आन्तरिक थ्रेडहरू पनि हुन सक्छन्);रफिंग (थोक धातु हटाउने);र फिनिशिङ (अन्तमा हल्का कतर्न)। खरादमा, टर्निङ सेन्टरहरू, चक मेसिनहरू, स्वचालित स्क्रू मेसिनहरू र यस्तै मेसिनहरू।
एक सटीक शीट मेटल प्रशोधन प्रविधिको रूपमा, फोटोकेमिकल नक्काशी (PCE) ले कडा सहिष्णुता हासिल गर्न सक्छ, अत्यधिक दोहोर्याउन सकिन्छ, र धेरै अवस्थामा एक मात्र प्रविधि हो जसले लागत-प्रभावी रूपमा सटीक धातुका भागहरू निर्माण गर्न सक्छ, यसलाई उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ र सामान्यतया सुरक्षित हुन्छ। अनुप्रयोगहरू।
डिजाइन इन्जिनियरहरूले PCE लाई आफ्नो मनपर्ने धातु कार्य प्रक्रियाको रूपमा छनौट गरेपछि, यो महत्त्वपूर्ण छ कि उनीहरूले यसको बहुमुखी प्रतिभा मात्र नभई उत्पादन डिजाइनलाई प्रभाव पार्न सक्ने टेक्नोलोजीका विशेष पक्षहरू पनि बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले डिजाइन इन्जिनियरहरूले के गर्नुपर्छ भनेर विश्लेषण गर्दछ। PCE बाट धेरै प्राप्त गर्न कदर गर्दछ र प्रक्रियालाई अन्य धातु कार्य प्रविधिहरूसँग तुलना गर्दछ।
PCE सँग धेरै विशेषताहरू छन् जसले नवाचारलाई उत्तेजित गर्दछ र "चुनौतीपूर्ण उत्पादन सुविधाहरू, वृद्धि, परिष्कार र दक्षता समावेश गरेर सीमाहरू विस्तार गर्दछ"। यो डिजाइन इन्जिनियरहरूको लागि उनीहरूको पूर्ण क्षमतामा पुग्न महत्त्वपूर्ण छ, र माइक्रोमेटल (HP Etch र Etchform सहित) आफ्ना ग्राहकहरूको लागि वकालत गर्दछ। तिनीहरूलाई उत्पादन विकास साझेदारहरूको रूपमा व्यवहार गर्न - उप-कन्ट्र्याक्ट निर्माताहरू मात्र होइन - OEMs लाई डिजाइन चरणको प्रारम्भमा यो बहुलतालाई अनुकूलन गर्न अनुमति दिँदै।कार्यात्मक धातु कार्य प्रक्रियाहरूले प्रस्ताव गर्न सक्ने सम्भाव्यता।
धातु र पाना आकारहरू: लिथोग्राफी विभिन्न मोटाई, ग्रेड, टेम्पर र पाना आकारहरूको धातु स्पेक्ट्रममा लागू गर्न सकिन्छ। प्रत्येक आपूर्तिकर्ताले विभिन्न सहनशीलताका साथ धातुको विभिन्न मोटाईहरू मेसिन गर्न सक्छ, र PCE साझेदार छनौट गर्दा, तिनीहरूको बारेमा ठ्याक्कै सोध्नु महत्त्वपूर्ण छ। क्षमताहरु।
उदाहरणका लागि, माइक्रोमेटलको इचिङ समूहसँग काम गर्दा, प्रक्रिया १० माइक्रोनदेखि २००० माइक्रोन (०.०१० मिमी देखि २.०० मिमी) सम्मका पातलो धातुका पानाहरूमा लागू गर्न सकिन्छ, अधिकतम पाना/कम्पोनेन्ट साइज ६०० मिमी x ८०० मिमी। मेसिन गर्न मिल्ने धातुहरू। स्टिल र स्टेनलेस स्टील, निकल र निकल मिश्र, तामा र तामा मिश्र धातु, टिन, चाँदी, सुन, मोलिब्डेनम, एल्युमिनियम। साथै टाइटेनियम र यसका मिश्रहरू जस्ता अत्यधिक संक्षारक सामग्री सहित मेसिनमा गाह्रो हुने धातुहरू समावेश छन्।
मानक ईच सहिष्णुता: सहिष्णुता कुनै पनि डिजाइनमा मुख्य विचार हो, र PCE सहिष्णुताहरू सामग्री मोटाई, सामग्री, र PCE आपूर्तिकर्ताको सीप र अनुभवको आधारमा भिन्न हुन सक्छ।
माइक्रोमेटल इचिङ समूह प्रक्रियाले सामग्री र यसको मोटाईमा निर्भर गर्दै ±7 माइक्रोन जति कम सहनशीलता भएका जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जुन सबै वैकल्पिक धातु निर्माण प्रविधिहरूमध्ये अद्वितीय छ। विशिष्ट रूपमा, कम्पनीले अल्ट्रा-प्राप्त गर्न विशेष तरल प्रतिरोध प्रणाली प्रयोग गर्दछ। पातलो (2-8 माइक्रोन) फोटोरेसिस्ट तहहरू, रासायनिक नक्काशीको समयमा अधिक सटीकता सक्षम पार्दै। यसले Etching समूहलाई 25 माइक्रोनको अत्यन्त सानो विशेषता आकारहरू, सामग्री मोटाईको 80 प्रतिशतको न्यूनतम एपर्चरहरू, र दोहोर्याउन मिल्ने एकल-अङ्कको माइक्रोन सहिष्णुताहरू प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ।
गाइडको रूपमा, माइक्रोमेटलको इचिङ समूहले 400 माइक्रोनसम्मको मोटाईमा स्टेनलेस स्टील, निकेल र तामाको मिश्र धातुलाई सामग्रीको मोटाईको 80% भन्दा कम, मोटाईको ±10% सहिष्णुताका साथ फिचर साइजमा प्रशोधन गर्न सक्छ। स्टेनलेस स्टील, निकल र तामा। र अन्य सामग्रीहरू जस्तै टिन, एल्युमिनियम, चाँदी, सुन, मोलिब्डेनम र 400 माइक्रोन भन्दा मोटो टाइटेनियममा ±10% मोटाईको सहिष्णुताको साथ सामग्रीको मोटाईको 120% भन्दा कम फीचर साइज हुन सक्छ।
परम्परागत PCE ले तुलनात्मक रूपमा बाक्लो ड्राई फिल्म प्रतिरोध प्रयोग गर्दछ, जसले अन्तिम भाग शुद्धता र उपलब्ध सहिष्णुतामा सम्झौता गर्दछ, र केवल 100 माइक्रोनको फिचर साइज र 100 देखि 200 प्रतिशत सामग्री मोटाईको न्यूनतम एपर्चर प्राप्त गर्न सक्छ।
केही अवस्थामा, परम्परागत धातु कार्य प्रविधिहरूले कडा सहिष्णुता हासिल गर्न सक्छ, तर त्यहाँ सीमितताहरू छन्। उदाहरणका लागि, लेजर काट्ने धातु मोटाईको 5% मा सही हुन सक्छ, तर यसको न्यूनतम विशेषता आकार 0.2 mm मा सीमित छ। PCE ले न्यूनतम मानक प्राप्त गर्न सक्छ। 0.1mm को सुविधा आकार र 0.050mm भन्दा सानो ओपनिङ सम्भव छ।
साथै, लेजर काट्ने एक "एकल बिन्दु" मेटलवर्किङ प्रविधि हो, जसको मतलब यो सामान्यतया जटिल भागहरू जस्तै जालीहरूका लागि महँगो हुन्छ, र गहिरो नक्काशी प्रयोग गरेर इन्धन जस्ता तरल उपकरणहरूका लागि आवश्यक गहिराइ/उत्कीर्ण सुविधाहरू प्राप्त गर्न सक्दैन भन्ने कुरालाई मान्यता दिनुपर्छ। ब्याट्री र गर्मी एक्सचेंजरहरू सजिलै उपलब्ध छन्।
बुर-रहित र तनाव-रहित मेसिनिंग। PCE को सटीक सटीकता र सबैभन्दा सानो विशेषता आकार क्षमताहरू प्रतिलिपि गर्ने क्षमताको कुरा गर्दा, मुद्रांकन सबैभन्दा नजिक आउन सक्छ, तर ट्रेड-अफ भनेको धातुको काम गर्दा लागू गरिएको तनाव र अवशिष्ट बुर विशेषता हो। मुद्रांकन को।
स्ट्याम्प गरिएका भागहरूलाई महँगो पोस्ट-प्रोसेसिङ चाहिन्छ र पार्ट्सहरू उत्पादन गर्न महँगो स्टिल टुलिङको प्रयोगको कारणले छोटो अवधिमा सम्भव हुँदैन। थप रूपमा, कडा धातुहरू मिसिन गर्दा उपकरण लगाउने समस्या हो, प्रायः महँगो र समय-खपत नवीकरण आवश्यक पर्दछ।PCE यसको burr- र तनाव-मुक्त गुणहरू, शून्य उपकरण पहिरन, र आपूर्ति गतिको कारणले झुकाउने स्प्रिंग्सका धेरै डिजाइनरहरू र जटिल धातु भागहरूको डिजाइनरहरू द्वारा निर्दिष्ट गरिएको छ।
कुनै अतिरिक्त लागत बिना अद्वितीय सुविधाहरू: प्रक्रियामा निहित एज "टिप्स" को कारणले लिथोग्राफी प्रयोग गरेर निर्मित उत्पादनहरूमा अद्वितीय सुविधाहरू इन्जिनियर गर्न सकिन्छ। नक्काशी गरिएको टिपलाई नियन्त्रण गरेर, तीखा काट्ने किनारहरू निर्माण गर्न अनुमति दिँदै, प्रोफाइलहरूको दायरा प्रस्तुत गर्न सकिन्छ, जस्तै मेडिकल ब्लेडका लागि प्रयोग गरिने, वा फिल्टर स्क्रिनमा तरल पदार्थको प्रवाह निर्देशित गर्नका लागि टेपर्ड ओपनिङहरू।
कम लागत उपकरण र डिजाइन पुनरावृत्ति: सुविधा सम्पन्न, जटिल र सटीक धातु पार्ट्स र एसेम्बलीहरू खोज्ने सबै उद्योगहरूमा OEMहरूका लागि, PCE अब छनोटको टेक्नोलोजी हो किनकि यसले कठिन ज्यामितिहरूमा राम्रोसँग काम गर्दैन, तर डिजाइन इन्जिनियरलाई लचिलोपनलाई पनि अनुमति दिन्छ। निर्माणको बिन्दु भन्दा पहिले डिजाइनहरूमा समायोजन गर्नुहोस्।
यो हासिल गर्नको लागि एक प्रमुख कारक डिजिटल वा गिलास उपकरणहरूको प्रयोग हो, जुन उत्पादन गर्न सस्तो छ र त्यसैले निर्माण सुरु हुनुभन्दा केही मिनेट अघि पनि प्रतिस्थापन गर्न सस्तो छ। मुद्रांकनको विपरीत, डिजिटल उपकरणहरूको लागत भागको जटिलतासँग बढ्दैन। नवाचारलाई उत्तेजित गर्दछ किनकि डिजाइनरहरूले लागतको सट्टा अनुकूलित भाग कार्यक्षमतामा फोकस गर्छन्।
परम्परागत मेटलवर्किङ प्रविधिहरूसँग, यो भन्न सकिन्छ कि भाग जटिलतामा वृद्धि लागतमा वृद्धि बराबर हुन्छ, जसमध्ये धेरै महँगो र जटिल उपकरणको उत्पादन हो। लागत पनि बढ्छ जब परम्परागत प्रविधिहरूले गैर-मानक सामग्री, मोटाई र ग्रेडहरू, ती सबैले PCE को लागतमा कुनै प्रभाव पार्दैन।
PCE ले कडा औजारहरू प्रयोग नगर्ने हुनाले, विरूपण र तनाव हटाइन्छ। यसका अतिरिक्त, उत्पादन गरिएका भागहरू समतल हुन्छन्, सफा सतहहरू हुन्छन् र बुरहरूबाट मुक्त हुन्छन्, किनकि इच्छित ज्यामिति प्राप्त नभएसम्म धातु समान रूपमा विघटित हुन्छ।
माइक्रो मेटल कम्पनीले डिजाईन इन्जिनियरहरूलाई निकट-श्रृंखला प्रोटोटाइपहरूका लागि उपलब्ध नमूना विकल्पहरूको समीक्षा गर्न मद्दत गर्न प्रयोग गर्न सजिलो तालिका डिजाइन गरेको छ, जुन यहाँ पहुँच गर्न सकिन्छ।
आर्थिक प्रोटोटाइपिङ: PCE को साथ, प्रयोगकर्ताहरूले प्रति पानाको सट्टा प्रति पाना भुक्तान गर्छन्, जसको मतलब विभिन्न ज्यामितिहरू भएका घटकहरू एकै उपकरणको साथ एकैसाथ प्रशोधन गर्न सकिन्छ। एकल उत्पादन रनमा धेरै भाग प्रकारहरू उत्पादन गर्ने क्षमता ठूलो लागतको कुञ्जी हो। प्रक्रियामा निहित बचत।
PCE लगभग कुनै पनि धातु प्रकारमा लागू गर्न सकिन्छ, चाहे नरम, कडा वा भंगुर। एल्युमिनियम यसको कोमलताको कारणले मुक्का गर्न कुख्यात रूपमा गाह्रो छ, र यसको परावर्तक गुणहरूको कारण लेजर काट्न गाह्रो छ। त्यसै गरी, टाइटेनियमको कठोरता चुनौतीपूर्ण छ। उदाहरणका लागि। , माइक्रोमेटलले यी दुई विशेष सामग्रीहरूको लागि स्वामित्व प्रक्रियाहरू र नक्काशी रसायनहरू विकास गरेको छ र टाइटेनियम नक्काशी उपकरणहरू भएका विश्वका केही नक्कली कम्पनीहरू मध्ये एक हो।
PCE स्वाभाविक रूपमा छिटो छ भन्ने तथ्यसँग जोड्नुहोस्, र हालका वर्षहरूमा टेक्नोलोजी अपनाउने घातीय वृद्धि पछाडिको तर्क स्पष्ट छ।
डिजाइन ईन्जिनियरहरू बढ्दो रूपमा PCE तिर फर्किरहेका छन् किनकि उनीहरूले साना, अधिक जटिल परिशुद्धता धातुका भागहरू निर्माण गर्न दबाबको सामना गर्छन्।
कुनै पनि प्रक्रिया छनौटको रूपमा, डिजाइनरहरूले डिजाइन गुणहरू र प्यारामिटरहरू हेर्दा छनौट गरिएको निर्माण प्रविधिको विशिष्ट गुणहरू बुझ्न आवश्यक छ।
फोटो-एचिङको बहुमुखी प्रतिभा र सटीक पाना धातु निर्माण प्रविधिको रूपमा यसको अद्वितीय फाइदाहरूले यसलाई डिजाइन नवाचारको इन्जिन बनाउँदछ र यदि वैकल्पिक धातु निर्माण प्रविधिहरू प्रयोग गरिएमा असम्भव मानिने भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।


पोस्ट समय: फेब्रुअरी-26-2022

  • अघिल्लो:
  • अर्को: